由于新能源汽車的快速的發(fā)展，動力鋰離子電池行業(yè)也備受關(guān)注。動力鋰離子電池即為工具供應(yīng)動力來源的電源，多指為電動汽車、電動列車、電動自行車、高爾夫球車供應(yīng)動力的蓄電池。

由清華大學(xué)主辦的第一屆全國鋰離子電池安全性技術(shù)研討會在北京召開。本次會議圍繞動力鋰離子電池熱失控問題(高溫?zé)崾Э貫橹?，討論影響電池安全性的各種因素，以及要怎么樣進(jìn)一步提升鋰離子電池安全性的技術(shù)手段與技術(shù)措施。清華大學(xué)歐陽明高教授在會上分解了動力鋰離子電池?zé)崾Э氐娜N誘因，并對此提出了一些處理辦法及提議。

熱誘因

通俗來講，所謂的熱誘因就是外部高溫環(huán)境，包括外部起火、電池散熱不良等。在外部高溫下，由于鋰離子電池結(jié)構(gòu)的特性，SEI膜、電解液等會發(fā)生分析反應(yīng)，電解液的分析物還會與正極、負(fù)極發(fā)生反應(yīng)，電芯隔膜將融化分析，多種反應(yīng)導(dǎo)致大量熱量的出現(xiàn)。隔膜融化導(dǎo)致內(nèi)部短路，電能量的釋放又增大了熱量的加工。這種累積的互相加強(qiáng)的破壞用途，其后果是導(dǎo)致電芯防爆膜破碎，電解液噴出，發(fā)生燃燒起火。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)電池單體溫度達(dá)到135℃時(shí)，隔膜開始融化，電壓下降;150℃電池電壓快速下降;等溫度高達(dá)245℃時(shí)，隔膜完全崩潰，電池就會出現(xiàn)起火爆炸的現(xiàn)象。

對此，廠商可以從電池設(shè)計(jì)和bMS電池管理系統(tǒng)兩個(gè)方面來處理。從電池設(shè)計(jì)角度，可以開發(fā)來戒備熱失控的材料，阻斷熱失控的反應(yīng);從電池管理角度，可以預(yù)測不同的溫度范圍，來含義不同的安全等級，從而進(jìn)行分級報(bào)警。

今朝市面上的電動汽車的動力鋰離子電池都蘊(yùn)含熱管理系統(tǒng)，采用風(fēng)冷或者水冷辦法為電池散熱。有關(guān)用戶，要從使用習(xí)慣開始消除熱誘因，比如戒備陽光直射車輛、車內(nèi)不要放置易燃物等，同時(shí)常備車載滅火器，消除自燃因素。此外，時(shí)刻關(guān)注儀表板或中控屏上的電池溫度信息，一般來說電池單體的工作溫度在40℃～50℃之間，高于或低于這個(gè)溫度范圍都是不利于電池使用的。

電化學(xué)誘因

電池制造雜質(zhì)、金屬顆粒、充放電膨脹的收縮、析鋰等都有可能造成內(nèi)短路。這種內(nèi)短路是緩慢發(fā)生的，時(shí)間非常長，而且不了解它什么時(shí)候會出現(xiàn)熱失控。若進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，無法重復(fù)驗(yàn)證。目前全世界專家還沒有找到能夠重復(fù)由雜質(zhì)引起的內(nèi)短路的過程，都在研究當(dāng)中。

要處理這個(gè)問題，首先提高制造工藝減少電池制造中的雜質(zhì)。這就要選擇產(chǎn)品品質(zhì)好的電池廠商，其次對內(nèi)短路進(jìn)行安全預(yù)測，在沒有發(fā)生熱失控之前，要找到有內(nèi)短路的單體。這意味著非得要找到單體的特點(diǎn)參數(shù)，可以先從一致性著手。電池是不一致的，內(nèi)阻也是不一致的，只要找到中間有變異的單體，就可以將其分辨出來。詳盡而言，正常的一個(gè)電池的等效電路和發(fā)生了微短路的等效電路，方程的形式實(shí)際上是相同的，只不過正常單體、微短路的單體的參數(shù)發(fā)生了變化?？梢葬槍@些參數(shù)來進(jìn)行研究，看其在內(nèi)短路變化中的一些特點(diǎn)。

滿電狀態(tài)的電池負(fù)極上嵌入大量鋰離子，過充后，負(fù)極片上出現(xiàn)析鋰現(xiàn)象，出現(xiàn)針狀的鋰金屬結(jié)晶，刺穿隔膜發(fā)生短路。在bMS電池管理系統(tǒng)中，都會有過充保護(hù)策略，當(dāng)系統(tǒng)測試到電池電壓達(dá)到閾值時(shí)，就會關(guān)斷充電回路，對電池進(jìn)行保護(hù)。雖然在出廠前，廠家針對bMS都會進(jìn)行一些列電性能探測，但是為了防止萬一，還是不提議廣大用戶長時(shí)間給電動汽車充電，并且選擇正規(guī)的充電設(shè)備，消除過充隱患。

機(jī)械電氣誘因

碰撞是典型的機(jī)械觸發(fā)熱失控的一種方式，也就是汽車碰撞事故而引發(fā)電池受損。電池受損時(shí)也會出現(xiàn)內(nèi)短路而引發(fā)熱失控，但是這種短路與電化學(xué)誘因引發(fā)的短路不同，機(jī)械受損一般是瞬間發(fā)生的，對應(yīng)實(shí)際生活中的突發(fā)事故，強(qiáng)烈的撞擊、翻車、擠壓都可以導(dǎo)致電池在很短的時(shí)間內(nèi)發(fā)活力械損壞。

處理碰撞(機(jī)械)觸發(fā)熱失控的方法就是做好電池的結(jié)構(gòu)安全性保護(hù)設(shè)計(jì)。為此，歐陽明高教授給出了四種設(shè)計(jì)路線：

1組裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：塑料框架支撐+鋼帶預(yù)緊的組裝結(jié)構(gòu)以及高強(qiáng)度骨架;

2可靠性設(shè)計(jì)：利用電池組隔振連接器減少震動磨損;彈性浮動板保證連接可靠性;Ip67方式防塵設(shè)計(jì);

3防碰撞輕量化設(shè)計(jì)：防碰撞CAE結(jié)構(gòu)優(yōu)化;滿足強(qiáng)度要求的電池模組輕量化，方殼系統(tǒng)質(zhì)量成組效率90%;

4電池組定位鎖緊技術(shù)：利用限位自鎖及單項(xiàng)鎖緊機(jī)構(gòu)對電池組進(jìn)行精確定位、鎖緊。

與會專家認(rèn)為，電動汽車電池應(yīng)符合性能與安全相關(guān)要求，安全性探測驗(yàn)證要滿足熱探測(高溫危險(xiǎn)、熱穩(wěn)定、無熱管理循環(huán)、熱沖擊循環(huán)、被動傳播電阻)，電性探測(短路、過充電和過放電)和機(jī)械性探測(沖擊、掉落、穿刺、翻滾、浸入、壓碎)的安全要求。但是，這并不意味著動力鋰離子電池公司可以高枕無憂。安全無止境，提高電動汽車安全性，還要國家、科研機(jī)構(gòu)、動力鋰離子電池整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條等多方的共同努力。

在燃油汽車發(fā)展的一百多年歷史中，也曾不斷出現(xiàn)事故，遇到挫折是任何事情發(fā)展的規(guī)律。因此，有關(guān)各類事故，電動汽車各產(chǎn)業(yè)鏈不應(yīng)止步不前，而應(yīng)審視并完善自身存在的各種問題與不足。同時(shí)也應(yīng)意識到消費(fèi)者對安全的要求是無止境的，要讓安全成為滿足一切功能的首要條件。